02 成型

由于陶瓷构件的结构尺寸不同，因此需要针对每种陶瓷构件选择合适的成型方法。 施迈尔提供了四种陶瓷成型方法，以确保陶瓷坯体满足产品的相关技术要求。

加工技术-成型

低压注射

 

低压注射是利用压缩空气使加热后的浆料充满金属模具，冷却后凝固成所需成型体的一种成型方法。

 

低压注射具有操作简单、生产效率高、产品结构紧凑等优点。该方法适用于成形形状复杂的中小型坯体。

 

加工技术-成型

干压

 

干压成型是利用成型机和金属模具将粉末材料填充到模腔中，然后施加压力使其成为致密体的成型方法。

 

干压成型的产品具有残留水分少、无需进一步干燥、生产效率高、用工少、废品率低、生产周期短、密度高、尺寸精度高、不易变形等优点。该成型方法对成型制品的形状有很大限制，对模具的加工质量和精度要求较高，因此模具成本相对较高。该方法适用于大批量且尺寸稳定性高的零件（例如片状等简单几何形状的零件）。

 

加工技术-成型

等静压

 

等静压是应用巴斯克原理，将液体充入密闭容器，利用液体介质的不可压缩性和压力传递均匀的特点。当液体介质在一处受压时，压力会传递到液体的各个点。并且各点受到的压力是相等的。

等静压模具成本低，生产效率高，生产的制品结构均匀，密度高，烧结收缩小，不易变形、开裂、分层。这种成型方法可成型大型异形制品、细长制品、大尺寸制品和精密尺寸制品（如火花塞、陶瓷球、柱塞、真空管壳等）

 

加工技术-成型

高压注射

 

高压注射是利用注射机将浆料注入具有零件形状的模具型腔中，形成陶瓷坯体的一种成型方法。

高压注射生产效率高，成型周期短，制品几何形状自由度高，制品各部位密度均匀，尺寸精度高，质量稳定。适用于大批量生产小型、微型、精密、复杂零件及有特殊性能要求的零件（如医疗机械零件、牙齿矫正修复用陶瓷托槽、光通讯用氧化锆陶瓷镶件和陶瓷套筒、绝缘陶瓷零件等）半导体及电子工业中使用的陶瓷刀具、陶瓷表链、陶瓷表壳等现代生活及制表工业中使用的陶瓷刀具、陶瓷表链、陶瓷表壳等）